Posted 31 марта 2015,, 15:58

Published 31 марта 2015,, 15:58

Modified 11 ноября 2022,, 21:38

Updated 11 ноября 2022,, 21:38

Нанокомпозиты – шаг в будущее

31 марта 2015, 15:58
Экономическая ситуация может стать толчком для внедрения в массы новых технологий, считает директор ООО «КомАР» Алексей Шевнин. Предприятие занимается производством композитной арматуры.

Экономическая ситуация может стать неплохим толчком в развитии и внедрении в массы новых технологий, считает директор ООО «КомАР» Алексей Шевнин. Предприятие занимается производством стеклопластиковой композитной арматуры, превосходящей по показателям не только отечественные, но и зарубежные аналоги. Руководитель инновационного предприятия рассказал «Udm-Info» о новых технологиях композитных материалов, сферах их применения и перспективах на внутреннем и внешних рынках в условиях непростой экономики.

- Алексей Александрович, какая технология используется вашей компанией? В чем её уникальность?

- Продукция «КомАР» - результат сотрудничества предприятия и ИЭМЗ «Купол», которое активно занимается разработкой металл/углеродныхнанокомпозитов в качестве модификаторов. «Купол» делает наноструктуры, которые могут применяться в различных областях. Мы разрабатывали методику использования структур в нашей технологии при производстве арматуры пять лет. Это не просто взять и насыпать порошок: надо сделать так чтобы он работал.

Композитная арматура имеет высокую прочности на растяжение (более чем в 3 раза превосходящей прочность стальной арматуры), низкую теплопроводность и высокую химическую стойкость, а её плотность втрое ниже плотности стальной арматуры. Все это делает ее легкой в использовании.

Применяя инновационные технологии при производстве, мы получили очень хороший результат по химостойкости данной арматуры. Фактически, она не реагирует ни на одну известную среду в природе. Мы испытывали её и на щелочь, и на хлориды, и на кислоту. Есть российский ГОСТ – водопоглощение в различных средах. Нам удалось добиться повышения этих показателей практически на несколько порядков, по сравнению даже с зарубежными аналогами. Кроме того, мы улучшили стойкость данной арматуры к температуре, увеличив температура деструкции с 180 до 260 градусов по Цельсию, что значительно расширяет её сферу применения, например в строительстве, с учетом требований пожарной безопасности.

- В настоящее время в каких сферах востребована данная технология?

- Во многих сложных, специфичных условиях: для строительства кессонов, бассейнов, на химическом производства, где есть воздействия агрессивной среды. Например, клиенты, которые заинтересовались нашей продукцией в Дубае на одной из крупнейших строительных выставок «TheBig 5 – InternationalBuilding&ConsrtuctionShow», для работ в грунте применяют арматуру, покрытую эпоксидной смолой, так как обычной хватает всего на 3-4 месяца. В почве там присутствует морская соль. Сероводород, растворяясь в грунтовых водах, дает сернистую кислоту. При этом арматура, покрытая «эпоксидкой», выдерживает ненамного дольше обычной – около года, а стоит гораздо дороже, чем наша продукция, которая устойчива к таким воздействиям.

Также нашу продукцию можно применять в морском строительстве, где высоки динамические нагрузки, а армирование бессмысленно. Хорошим решением она будет и для объектов сельхозназначения, например, для помещений, где содержат животных. Одним из наших клиентов в Удмуртии, например, является проект по созданию индюшачьей фермы в Пычасе.

В целом после презентации нашей продукции на международном уровне, ей заинтересовались компании целого ряда стран Персидского залива, Юго-Восточной Азии, Китая и Африки.

- А что с нашими российскими компаниями?

- Тоже есть интерес, например, в сфере частного строительства в Москве и Московской области. В Тюменскую область недавно поставили опытную партию. У них пилотный проект домостроения. Отзывы положительные: отмечают экономию средств и легкость применения.

В дорожных плитах есть шикарный опыт. В Татарстане уже разработали и исследовали такие плиты с применением композитной арматуры - они имеют больший срок службы в связи с тем, что не подвержены коррозии.

В целом же – существует определённый сложившийся менталитет, привычка работать со знакомыми материалами, который нам приходится преодолевать. Но те, кто попробовал, довольны и готовы применять дальше.

Сейчас появились обращения от строительных компаний, которые в связи с подорожанием материалов, вынуждены искать более доступные альтернативные материалы, чтобы уложиться в сметы. Кризис заставляет пересматривать какие-то вещи: свою позицию, отношение, оптимизировать процессы и искать новые решения, что нередко приводит людей к нам.

- Инновации считаются приоритетным направлением развития. Ощущаете ли вы поддержку со стороны государства, республики?

- Мы стали участниками подпрограммы «Развитие композиционных материалов» в Удмуртии. Состоялась встреча под председательством премьера УР Виктора Савельева, на которой также присутствовали руководители заинтересованных министерств – Минстроя, Минпромторга, Миндортранса. Будет пытаться в рамках этой подпрограммы взаимодействовать с ними, менять сам подход к применению композитной продукции в различных сферах, расширять его. В перспективе эта работа может позволить создать в республике полноценный кластер композитных материалов.

- Какие задачи Вы ставите на 2015 год?

- За прошлый год оборот нашей компании составил 15 млн руб., хотя из строительного сезона мы захватили всего три месяца. Надеемся в этом году увеличить оборот как минимум в три раза. В ноябре снова планируем посетить выставку в Дубае и представить там уже новую продукцию.

"